塑料土工格柵施工在水庫除險加固防滲工程中的具體應用

    1、測量定位：在進行塑料土工格柵材料鋪攤之前需要進行測量定位作業，將鋪攤兩側的邊線進行測量放樣，之后采用拉線的方法在邊線上進行定位，對需要鋪攤的面積進行計算，并且對鋪攤的邊線進行嚴格的控制

    2、搬運。本工程主要采用的土工材料通常長50m、寬6m，在施工現場采用的搬運方法是人工抬運，主要是運用鋼管穿入卷芯中，將露在兩側的鋼管上系上繩套進行抬運。在對土工材料搬運的過程中，嚴禁將外包裝撕裂，從而避免土工材料受到損壞。

    3、攤鋪：塑料土工格柵攤鋪分上游壩坡斜面與庫底水平攤鋪兩部分。上游坡面塑料土工格柵攤鋪分兩步：

       一步|：與防浪墻墻基錨固部位的坡頂攤鋪2m，并外露預留搭接邊；

       二步：待防浪墻墻基部分澆筑完成，將待鋪塑料土工格柵置于防浪墻墻基部位，上端與墻基部位預埋塑料土工格柵搭接、對正，將上端采用砂袋壓重固定，然后向下滾鋪。滾鋪時，應用繩套緩緩下放，禁止直接滾下。庫底水平攤鋪時，先將一端同相鄰塊對接，砂袋壓重固定，然后人工推動滾鋪。

    4、焊接。試焊：在對土工材料進行正式的焊接之前，為了保證焊接質量滿足焊接要求，必須對土工材料進行試焊。用于試焊的樣品的長度必須在1m或以上，需要根據試焊當日的溫度以及環境進行綜合考慮。通過對土工材料的試焊，可以對正式焊接施工中的工作狀態進行合理的調整，從而確定合理的焊接溫度、速度以及壓力。試焊完成，在滿足當日氣溫條件下檢測樣品質量合格后，方能進行大面積的焊接施工。若檢測結果達不到設計要求，重新試焊，直到檢測結果滿足要求。滿足要求的試樣焊接參數作為正式焊接的主要依據，擠壓熔焊接時也要進行試焊。

    5、焊接前的準備工作：本工程對土工材料的焊接主要是運用熱合焊機進行焊接。在進行土工材料焊接之前，需要首先鋪好第一幅土工材料，之后將其需要焊接的邊進行翻疊，翻疊的寬度大約為0.6m，將第二幅鋪攤在第一幅土工材料上，對兩幅土工材料的焊接邊緣走向進行調整，使得兩幅土工材料搭接長度為0.1m。在焊接之前需要使用比較干凈的毛巾將土工材料上的雜物清理干凈，保證土工材料表面的整潔。

    6、雙縫熱合焊機焊接：做好土工材料之間搭接寬度的檢查，土工材料焊接需要搭接的寬度為1cm。在焊接之前，需要對土工材料的表面進行嚴格的清理，運用抹布將表面的灰塵、污物以及水分清理干凈，保證膜面的干燥以及清潔。

    7、擠壓熔焊機焊接：對于塑料土工格柵長直焊縫，主要是使用雙縫熱合焊機進行焊接。對于非長直焊縫以及局部修補、加強處理等部位，采取熱熔擠壓焊接。焊接時將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且≥3mm。一條接縫不能連續焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進行搭焊。根據氣溫情況，對焊縫即時進行冷卻處理。擠壓熔焊作業因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接，重新施工時應從中斷處進行打毛后再焊接。

    8、T字接頭處理。土工材料之間的連接嚴禁出現“十”接頭的現象，如果是多幅土工材料之間的連接應該采用“T”字型接頭。在施工過程中，兩個相鄰土工材料之間的縱向縫主要是采用熱楔式焊機焊接，其施工要點如下：外貼PE膜與下部PE膜環行接觸部位保持潔凈、干燥；外貼PE膜必須覆蓋相鄰三條縱橫向直焊縫預留部位，其尺寸還需小于檢測真空罩直徑；與T型接頭相鄰部位三個氣道需熱風槍進行封閉；T型接頭施工完成需采用真空負壓法檢測其滲透性。

    1、塑料土工格柵施工質量控制包括進場原材料質量控制、施工操作過程控制、施工完質量檢測。

    2、原材料質量控制。進場的塑料土工格柵必須有廠家提供的合格證書，性能及特性指標和使用說明書。

    3、施工操作過程控制。塑料土工格柵鋪設前編好施工組織設計，說明鋪設方法和技術措施，經批準后方使用，做到隨鋪隨壓，塑料土工格柵鋪設要與保護層鋪設相協調。拼接中塑料土工格柵焊縫質量是拼接關鍵，施工中尤其要加強接縫檢測。塑料土工格柵上下部錨固是重要的環節，嚴格按施工圖紙并經監理驗收后施工。

    4、施工完質量檢測。主要是抽樣檢測，施工每約1000m2取一試件，做拉伸強度試驗，要求強度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質量不合格。現場抽取焊縫試樣，作拉伸強度試驗，經檢測合格率100%，焊縫質量合格。